就磁粉颗粒大小而言，如果要保证荧光磁粉的检测效果，就要确保磁粉颗粒不要太大，因为检测中的磁场是比较微弱的，颗粒过大就很难被磁场所吸引，但与此同时颗粒也不要过小，如果过小磁粉会沾在无裂痕的工件表面，会导致工件出现大面积亮区。较为标准的荧光磁粉检测方法所应用的磁粉颗粒在5um~25um ，而平均颗粒值应该控制在8um~10um 左右。磁粉形状对表面裂纹的检测效率有很大的影响，从理论上来说，进行荧光磁粉检测的更佳磁粉形状为条状，因为在磁力的作用下，这种形状的磁粉较易沿着磁力线进行排列，其磁化性也较好，对干磁痕的形成有很大的帮助。但是从实际操作上来看，如果单纯采用条状磁粉会造成检测成本的增加，灵敏性降低，所以在实际检加过程中所使用的磁粉是由球状师粒磁粉和冬状师粒磁粉两种磁粉按，例配化而成的，因为球状；磁粉具有较强的流动性，其能够缓解条状磁粉造成的结块现象，尤其是在荧光磁粉的使用中更要注意条状磁粉的使用比例。磁粉的磁性，在劳光磁粉检测过程中，对磁粉的要求并不早非常高，一般只要起始磁响应，所以要求其要要有较高的磁导率，主要目的在于让磁粉发生响应，形成磁痕。同时，还要求磁粉具有低剩磁率，低矫顽力，避免检测中衬底现象的出现。满粉密度，劳光磁粉检洳方法分为干法和混法两种类刑，不同类刑的检测方法其对磁粉密度的要求是不同的，干法所用的磁粉密度要控制在8左右，而温法的磁粉密度叫可以控制在4.5左右，通过以往的经验得出，磁粉的密度与裂纹检测的灵的性旱反以例关系，如果磁粉密度大，则裂纹的检测灵敏性就越小，所以为了提高荧光磁粉检测效果，要控制好磁粉的密度。