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磁粉探伤仪
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合肥DSS-DTG70荧光磁粉探伤机设备

1 该机应用人性化设计理念,结构设计合理,外观新颖美观。控制系统与主机相互单个,隔绝了磁悬液对电器元件的污染,并且便于对设备进行维护。

2、 处理系统采用PLC控制,既可实现手动操作(单步操作)又可实现自动控制,提高了工作效率。

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产品介绍

1 该机应用人性化设计理念,结构设计合理,外观新颖美观。控制系统与主机相互单个,隔绝了磁悬液对电器元件的污染,并且便于对设备进行维护。

2、 处理系统采用PLC控制,既可实现手动操作(单步操作)又可实现自动控制,提高了工作效率。

3、机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁系统,退磁电流连续可调,退磁方便,效果好,磁化和退磁一机两用;

4、磁化电源主电路,采用可控硅无级调压,工作噪音小,输出功率大,重复使用率高,低压大电流输出,安全可靠;

5、带断电相位控制功能,既可用连续法探伤,又可用剩磁法探伤。

6、设备的储液箱和集液槽均采用非磁性材料不锈钢制造,既适用于油剂磁悬液又适用于水剂磁悬液。磁粉搅拌均匀,无沉淀死角。自动喷液杆便于拆装,V型回油口;并配有手动喷液装置;

7、机床配有常用按钮移动控制盒,便于探伤操作;

8、电极夹头紫铜板制造,接触好,不易打火;

检测原理附图

将被检测零件置于外磁场中磁化,在零件中便建立一感应磁场,当零件外表面或近表面存在缺损,且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出,在零件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面,工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积形成磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示零件缺损所在。

本机对轴棒类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用直接通电法,周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。(直接通电法:将工件夹持在探伤机两电极之间,使电流沿轴向通过工件,电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场,用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。)

检测环形件本机配磁化芯棒一支,对环形件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用中心导体法,周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。(中心导体法:是将磁化芯棒穿入环形工件的孔中,并置于孔的中心,电流从芯棒上通过,形成周向磁场。所以又叫电流贯通法、穿棒法和芯棒法。由于是感应磁化,可用于检查空心工件内、外表面与电流平行的纵向不连续性和端面的径向的不连续性。对于小环件,可一次多只检测。)

工艺流程

将轴棒及环形类零件(需穿上芯棒)放在托架上,气动夹紧工件(环类件夹紧芯棒),喷洒磁悬液,喷洒停止后进行磁化,松夹后进行观察,最后退磁下料。其工艺流程图如下:

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

设计制造及验收标准

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分:设备标准》。

3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

4、ISO-9001质量体系认证文件。

技术参数

序号

名称

说明

1

输入电源

380V 50HZ 三相四线  60A(瞬时2S

2

气源气压

0.4--0.6MPa (用户自备压缩气源)

3

输出电流

周向:02000A(连续可调,带断电相位控制)

4

操作方式

自动控制和手动操作

5

极间距

0-700mm可调(手轮调节)

6

夹紧方式

气缸气动夹紧(气源用户自备)

7

磁化线圈

双线圈,左右固定

8

暂载率

30%

9

退磁效果

Br0.2mT(衰减式退磁)

10

灵敏度

A30/100 试片清晰显示

11

紫外线强度

距工件表面380mm处不小于1000μw/cm²


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