湖北钨钢探伤仪系统

苏州德斯森电子有限公司专业从事各系列探伤仪、磁粉探伤仪、磁粉探伤机对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产，为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求，产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业，特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。

它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷，铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

磁粉探伤仪探头，磁粉探伤仪可配A、D、E、O四种型号探头，1、马蹄式探头（A型）：它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；，2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤，2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强，七、某些零件为什么要退磁，指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如：可用磁性材料(金属)制造磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。

一、磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法，磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。

近年来成果不断，率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和超高速在线涡流探伤仪、多种全自动化探伤检测设备，有力促进了我国检测事业的发展，生产的各系列涡流探伤仪、全自动化探伤检测设备是国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在金属制造业广泛应用。

JB/T7411-94电磁轭探伤仪技术条件，配套探头，它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极，利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。

通用磁粉探伤仪将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁，当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。

企业文化：

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创新：解放思想，勇于突破，开拓进取，与时俱进，不断提高企业的核心竞争。

当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极，利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。

目前，根据ASTM的定义，射线照相检测可分为四大类:照相检测、实时成像检测、色谱检测等射线照相检测技术，这样，某些检测方法，如用薄膜检测射线的透射强度，就可以确定工件上是否存在缺陷以及缺陷的位置和大小。

公司坚持科技技术创新，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪、全自动探伤仪等产品，,以满足用户需求，我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，在全球化的进程中共同占领国际市场共创辉煌。

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