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苏州德斯森电子有限公司专业从事各系列探伤仪、磁粉探伤仪、磁粉探伤机对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产,为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求,产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业,特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。
工件磁粉检验的灵敏度除了与工件自身条件(铁磁特性、几何形状、表面光洁度等)有关外,重要的就是磁化规范的参数选择,即直接通电法时的磁化电流(种类、大小),或者线圈法时的磁势(以磁化安匝数表示,即磁化电流与线圈匝数的乘积),或者磁轭的提升力等等,这些参数将直接影响被检工件上磁化强度的大小,亦即直接影响漏磁场的大小。
1mm、宽为微米级的裂纹),目视难以看出的不连续性,马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性,可进行MT,MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
1,1磁粉探伤与磁性检测(分类方法),漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场,其区别在于,磁粉探伤是利用铁磁性粉末-磁粉,作为磁场的传感器,即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
近年来成果不断,率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和超高速在线涡流探伤仪、多种全自动化探伤检测设备,有力促进了我国检测事业的发展,生产的各系列涡流探伤仪、全自动化探伤检测设备是国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在金属制造业广泛应用。
磁粉探伤仪探头,磁粉探伤仪可配A、D、E、O四种型号探头,1、马蹄式探头(A型):它可以对各种角焊缝,大型工件的内外角进行探伤;,2、电磁轭探头(D型):它配有活关节,可以对曲面、平面工件进行探伤,2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强,七、某些零件为什么要退磁,指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如:可用磁性材料(金属)制造磁铁、电工材料,也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。
五、产生漏磁的原因,六、产生漏磁的影响因素,1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强,使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
智能识别的数字化系统——它可以清晰检测到磁粉探伤磁痕生成同等或更清晰的裂纹图像,环境采集监测系统——由模拟的环境变量与相应的检测传感器配合,将环境变量转换成计算性能识别显示的数字信号,并根据需要调节探伤时光照度,实现探伤磁悬液液位的自动控制,提高探伤的可靠性。
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磁化后的铁粉经过衰减的正弦磁场后,可达到有效的退磁效果,消磁效果与正弦波的频率有关,当频率大于800Hz时,退磁效果明显变好,退磁效应也与磁场强度有关,磁场强度通常比矫顽力大5倍,如果初始状态电容C1两端有电压,振荡电路会产生衰减的正弦波振荡。
当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其磁性不连续处将产生漏磁场,形成磁极,利用铁磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面如有不连续性(材料的均质状态即致密性受到破坏)存在,则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极,并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。
公司坚持科技技术创新,不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪、全自动探伤仪等产品,,以满足用户需求,我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作,在全球化的进程中共同占领国际市场共创辉煌。
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