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苏州德斯森电子有限公司专业从事各系列探伤仪、磁粉探伤仪、磁粉探伤机对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产，为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求，产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业，特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。

首先解释为什么磁铁的两端,强的磁条形磁铁,例如,条形磁铁的磁场线的分布是一个条形磁铁的内部分布更接近和并行的条形磁铁的运动外部磁场线是离散的,我们已经证实磁场线近,磁场强度越大,所以我们可以知道磁铁内部相对于外部磁场强磁铁。

它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷，铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

二、直流磁粉探伤机，适合带有涂层工件检测，缺点是退磁非常困难，不适合使用干法检测，冲击电流一般是磁粉探伤机瞬间输出的磁化电流很大，公司的典型机型是脉冲磁化探伤机，这种机的优点是可速度快，可用于小型异型类零件检测。

近年来成果不断，率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和多家院校、研究所共同开发出高速探伤仪和超高速在线涡流探伤仪、多种全自动化探伤检测设备，有力促进了我国检测事业的发展，生产的各系列涡流探伤仪、全自动化探伤检测设备是国内品牌,产品远销德国、美国、中东、日本、韩国等地区在金属制造业广泛应用。

磁粉探伤仪探头，磁粉探伤仪可配A、D、E、O四种型号探头，1、马蹄式探头（A型）：它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；，2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤，2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强，七、某些零件为什么要退磁，指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如：可用磁性材料(金属)制造磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。

5，适用温度的范围，现在采用的普通喷罐式溶剂清洗型渗透剂适用温度范围较窄，一般情况下应在15度-50度之间，温度变化，将对渗透检测用材料性能产生影响，从而影响检测结果，而磁粉检测对温度适用范围较宽，一般温度变化，不会影响探伤结果。

某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等，某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常，1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。

企业文化：

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磁粉探伤中必须用电流对零件进行激磁，使之磁化，这种零件能使零件产生磁场的电流就是磁化电流，磁化电流有交流电、直流电、整流电、冲击电流之分，在我国常用的是交流磁化电流，缺陷磁痕显示的清晰度好，对表面缺陷检测灵敏度很高。

用渗透探伤方法复验时，还需要有一个全周期，而磁粉探伤方法只需要较短时间便可对缺陷修磨部位进行一次同样方法的复验，大大缩短了检验周期，要是在被检的表面缺陷内部存在熔渣或油污时，这些污物的存在会妨碍渗透液的渗入，甚至会堵塞缺陷。

1、磁粉探伤原理，磁粉探伤的基本原理是利用工件缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，当铁磁性工件表面和近表面在磁化后，缺陷处磁力线的不连续性在工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

公司坚持科技技术创新，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪、全自动探伤仪等产品，,以满足用户需求，我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，在全球化的进程中共同占领国际市场共创辉煌。

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