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DSS-XOR50系列荧光磁粉探伤机

1、结构紧凑,固定立式机电一体、遮光布帘暗室结构设计(暗室内装有日光灯、紫外灯、排风扇)

2、设备采用小型工业可编程序控制器PLC(欧姆龙)为核心对设备进行集中控制、能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程。


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产品介绍

1、结构紧凑,固定立式机电一体、遮光布帘暗室结构设计(暗室内装有日光灯、紫外灯、排风扇)

2、设备采用小型工业可编程序控制器PLC(欧姆龙)为核心对设备进行集中控制、能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程。

3、设备的检测工艺流程既可自动操作,又可对每个功能手动单步操作。操作简单方便、适用性强,工作稳定。

4、设备通过对周、纵向开关的“通/断”可以有单周向磁化、单纵向磁化、周纵向复合磁化等多种磁化方式,周、纵向磁化电流分别可调。

5、设备控制主控制面板与脚踏开关协同控制,解放双手,易于操作。

6、设备具有衰减式退磁功能。

7、设备采用隔离变压器向周纵向磁化装置提供36V电源,低电压输出,安全可靠,工作寿命长。

8、配有高度可调V型托块,可根据被检测件直径调节中心高,便于对被检测件进行无损检测。

9、配有HXUV-100高强度紫外线探伤灯,距工件表面380mm处,辐照强度不低于1000μw/cm2。

10、设备主框架及外壳均采用喷塑处理,耐热耐腐蚀,易于清洁。

应用领域

各类轴棒类。如曲轴、凸轮轴、连杆、气门、螺栓、球头销、圆扁销、轴承滚子等。

检测原理附图

将被检测零件置于外磁场中磁化,在零件中便建立一感应磁场,当零件外表面或近表面存在缺损,且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出,在零件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面,工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积形成磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示零件缺损所在。

本机对轴棒类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用直接通电法,周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。(直接通电法:将工件夹持在探伤机两电极之间,使电流沿轴向通过工件,电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场,用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。)

检测环形件本机配磁化芯棒一支,对环形件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用中心导体法,周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。(中心导体法:是将磁化芯棒穿入环形工件的孔中,并置于孔的中心,电流从芯棒上通过,形成周向磁场。所以又叫电流贯通法、穿棒法和芯棒法。由于是感应磁化,可用于检查空心工件内、外表面与电流平行的纵向不连续性和端面的径向的不连续性。对于小环件,可一次多只检测。)

设计制造及验收标准

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分:设备标准》。

3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

4、ISO-9001质量体系认证文件。

被检测零件技术要求

1、尺寸范围

轴棒及环形类零件:直径在200mm以内、长度700mm以内。

2、外观质量

2.1、工件加工完毕后产品表面无划痕、磕碰伤,加工中不允许损坏零件表面。

2.1、表面无镀层、喷塑或漆层,无氧化皮、油污等杂质。

工艺流程

将轴棒及环形类零件(需穿上芯棒)放在托架上,气动夹紧工件(环类件夹紧芯棒),喷洒磁悬液,喷洒停止后进行磁化,松夹后进行观察,然后退磁下料。其工艺流程图如下:

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

技术参数

序号

名称

说明

1

输入电源

380V 50HZ 三相四线  60A(瞬时2S

2

气源气压

0.4--0.6MPa (用户自备压缩气源)

3

输出电流

周向:02000A(连续可调,带断电相位控制)

4

操作方式

自动控制和手动操作

5

极间距

0-700mm可调(手轮调节)

6

夹紧方式

气缸气动夹紧(气源用户自备)

7

磁化线圈

双线圈,左右固定

8

暂载率

30%

9

退磁效果

Br≤0.2mT(衰减式退磁)

10

灵敏度

A型30/100 试片清晰显示

11

紫外线强度

距工件表面380mm处不小于1000μw/cm²


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