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DSS-GT600钩体荧光磁粉探伤机

该设备为机电分开式,是专门适用于铁路列车提速,确保列车在重载、高速运行的安全,根据铁道部对列车钩体磁粉探伤要求而设计。设备具有单机工作和配合流水线检测的功能,单机工作配备水平平台架式上料机构,自动进位,设备采用复合磁化法、周向通电法、纵向采用新型磁轭装置,对钩颈、下锁孔筋、勾舌圆弧面进行复合磁化,由于受磁路的影响钩耳采用穿棒法,实现了三路磁化,全方位显示,借助荧光的作用,能清晰的显示任意方向的各种裂纹缺陷。

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产品介绍

该设备为机电分开式,是专门适用于铁路列车提速,确保列车在重载、高速运行的安全,根据铁道部对列车钩体磁粉探伤要求而设计。设备具有单机工作和配合流水线检测的功能,单机工作配备水平平台架式上料机构,自动进位,设备采用复合磁化法、周向通电法、纵向采用新型磁轭装置,对钩颈、下锁孔筋、勾舌圆弧面进行复合磁化,由于受磁路的影响钩耳采用穿棒法,实现了三路磁化,全方位显示,借助荧光的作用,能清晰的显示任意方向的各种裂纹缺陷。全过程采用PLC控制,具有结构合理、操作方便、自动化程度高,检测灵敏度优等特点,是目前钩体专用荧光磁粉探伤机首选设备。

检测原理附图

将被检测零件置于外磁场中磁化,在零件中便建立一感应磁场,当零件外表面或近表面存在缺损,且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出,在零件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面,工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积形成磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示零件缺损所在。

本机对轴棒类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用直接通电法,周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。(直接通电法:将工件夹持在探伤机两电极之间,使电流沿轴向通过工件,电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场,用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。)

检测环形件本机配磁化芯棒一支,对环形件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用中心导体法,周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。(中心导体法:是将磁化芯棒穿入环形工件的孔中,并置于孔的中心,电流从芯棒上通过,形成周向磁场。所以又叫电流贯通法、穿棒法和芯棒法。由于是感应磁化,可用于检查空心工件内、外表面与电流平行的纵向不连续性和端面的径向的不连续性。对于小环件,可一次多只检测。)

工艺流程

将零件(需穿上芯棒)放在托架上,气动夹紧工件(环类件夹紧芯棒),喷洒磁悬液,喷洒停止后进行磁化,松夹后进行观察,最后退磁下料。其工艺流程图如下:

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

设计制造及验收标准

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分:设备标准》。

3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

4、ISO-9001质量体系认证文件。

主要技术参数如下:

1、磁化电流

单周向磁化电流:0~10000A(连续可调)带断电相位控制;

单纵向磁化磁势:0~18000AT(连续可调)带断电相位控制;

复合磁化电流:周向0~10000A(连续可调)带断电相位控制

纵向0~18000AT(连续可调)带断电相位控制;

2、识别形式:400目及以上磁粉,配置磁悬液喷洒于工件上;

3、灵 敏 度:2500A直流显示直流试块5个孔,800~1000A交流显示交流试块2个孔15/50A型试片磁痕清晰显示;

4、磁化时间:0.1~9.9S可调(可预选和实时显示)。


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