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DSS-DTQ30全自动荧光磁粉探伤机

全自动荧光磁粉探伤机机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机(PLC)控制;手动、自动操作任意选择;可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化;可选择自动旋转观察工件缺陷功能;可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤,并根据用户需求,可提供荧光探伤的各种配置(荧光灯及暗室)。

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产品介绍

全自动荧光磁粉探伤机机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机(PLC)控制;手动、自动操作任意选择;可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化;可选择自动旋转观察工件缺陷功能;可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤,并根据用户需求,可提供荧光探伤的各种配置(荧光灯及暗室)。

全自动荧光磁粉探伤机广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、内燃机等行业的近轴类零件探伤及退磁,如轮毂、轮轴、曲轴、凸轮轴、螺栓、连杆、活塞销等工件的裂纹检测。 

检测原理附图

将被检测零件置于外磁场中磁化,在零件中便建立一感应磁场,当零件外表面或近表面存在缺损,且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出,在零件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面,工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积形成磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示零件缺损所在。

本机对轴棒类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用直接通电法,周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。(直接通电法:将工件夹持在探伤机两电极之间,使电流沿轴向通过工件,电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场,用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。)

检测环形件本机配磁化芯棒一支,对环形件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用中心导体法,周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行检测。(中心导体法:是将磁化芯棒穿入环形工件的孔中,并置于孔的中心,电流从芯棒上通过,形成周向磁场。所以又叫电流贯通法、穿棒法和芯棒法。由于是感应磁化,可用于检查空心工件内、外表面与电流平行的纵向不连续性和端面的径向的不连续性。对于小环件,可一次多只检测。)

工艺流程

将轴棒及环形类零件(需穿上芯棒)放在托架上,气动夹紧工件(环类件夹紧芯棒),喷洒磁悬液,喷洒停止后进行磁化,松夹后进行观察,最后退磁下料。其工艺流程图如下:

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

设计制造及验收标准

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分:设备标准》。

3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

4、ISO-9001质量体系认证文件。

技术参数

序号

名称

说明

1

输入电源

380V 50HZ 三相四线  60A(瞬时2S

2

气源气压

0.4--0.6MPa (用户自备压缩气源)

3

输出电流

周向:02000A(连续可调,带断电相位控制)

4

操作方式

自动控制和手动操作

5

极间距

0-700mm可调(手轮调节)

6

夹紧方式

气缸气动夹紧(气源用户自备)

7

磁化线圈

双线圈,左右固定

8

暂载率

30%

9

退磁效果

Br0.2mT(衰减式退磁)

10

灵敏度

A30/100 试片清晰显示

11

紫外线强度

距工件表面380mm处不小于1000μw/cm²



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